木屑颗粒（lì）机不能压成颗粒的原（yuán）因

　　木（mù）屑颗粒机主传动采用高精度齿轮传动，环模采（cǎi）用快卸（xiè）箍式。与相对皮带传动型式相比，效率明显提高。但有时使用木屑颗粒机时，只会产生粉末，而不会（huì）出现颗粒。原因何在?下面（miàn）小编就给大家介绍一下。
　　1、原料（liào）含水率过低或过高
　　含水量过高，粉末（mò）不（bú）会太（tài）多，但颗粒硬度低（dī）于（yú）正常，从木屑颗粒机出来的颗（kē）粒容易松弛。如（rú）果原料中（zhōng）的水分含（hán）量低，就很难形成粉（fěn）末。太（tài）多了。此时应适当控制（zhì）原料的水（shuǐ）分含量。
　　2、木屑颗（kē）粒机模具（jù）磨损程度大（dà）
　　由于（yú）木（mù）屑颗粒机模（mó）具（jù）磨损（sǔn）过大，导致（zhì）网片光滑而导致严重（chóng）膨胀。因此，与正常值相（xiàng）比，颗（kē）粒压力降低，严重影响颗粒成型速度，导致粉末过多。这次（cì）你应该换个模具。
　　3、木屑颗粒机的机器老化
　　木屑颗粒机（jī）老化能（néng）力不足，电机不（bú）能提供正常转速（sù），导致压力（lì）不足，无法压成颗粒。此时应更换木屑颗粒机的电机。
　　木屑颗粒（lì）机的工作参数直接影响物料的运动特（tè）性，进而对设备的生产效率产生（shēng）重要（yào）影响。因此，在生产中设备的工作参数应合理。为了提高设备的生产效率，对木（mù）屑颗粒机的压辊和模具进行了设计，通常有所改善。根据改进后的压辊和模具，提供了更好的工作参数，使模具与材料相匹配。使设备的生产效率（lǜ）更高。