木（mù）屑颗粒机不出料的原因和解决方法

木屑颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木等木材，花生壳、稻壳及（jí）农作物秸杆、竹屑、木屑等粉碎成（chéng）锯末（mò）糠状，加工成生物质燃料的设备。生产的颗（kē）粒燃料是（shì）替（tì）代煤油的理想（xiǎng）燃料，节（jiē）约能源、减少烟尘排（pái）放、提升经（jīng）济效益和社会效益。但是，在使用过程中经常（cháng）会遇到不出料的（de）情况，一定要及时停（tíng）机检查原因（yīn），以免发生设备损坏。下面，小编（biān）就（jiù）对（duì）木屑颗粒（lì）机不（bú）出料的原因和解决方法做如下总结：
　　1、木屑颗粒机内（nèi）有积料
　　生产结（jié）束后没有及时将积料排净，由于颗粒（lì）机生产过程中温（wēn）度较高，且蒸汽量较大，这些积（jī）料（liào）会硬化结块，下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正（zhèng）常出料（liào）的情（qíng）况。
　　解决（jué）方法：停（tíng）机后打开木屑颗粒机（jī），将内部积（jī）料清除，然后开机正常生产即可（kě）出料。
　　注意：每次生产结束一定要（yào）排净颗粒机内的积料，以免造成下次生（shēng）产（chǎn）时无法正常出料。停机前一定用油料，将模具孔内的（de）颗粒替换出来。
　　2、物料水分太湿
　　木屑颗粒（lì）机之所以开（kāi）始出（chū）料，是（shì）因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料（liào）开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在（zài）一定程度上起（qǐ）到了将物料挤压摩擦烘干的效果。
　　但是当进料量不断增加的情况（kuàng）下，这种少（shǎo）量（liàng）的水分蒸发（fā）就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而模（mó）孔堵塞，颗粒机不出料。
　　解决方法：出现这情况说明物料的含水（shuǐ）量接近20%左右，颗粒（lì）机对物料（liào）的含（hán）水率（lǜ）要求在10%-18%直接（jiē），可以对物料进行稍微晾晒，或者上一台烘干机设备，就可以了。
　　3、木屑颗粒机进料速度过快：
　　木屑颗粒机要求进料速度均匀，进料量与设备额定产能相匹配。
　　进（jìn）料（liào）速度不均（jun1）匀或者（zhě）进料量太大，都会导致进（jìn）料口堵塞，如果上料机停机不（bú）及时就会造成颗粒机设备焖机。
　　解决方法（fǎ）：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉生物颗粒机，因为如果先停了颗粒（lì）机（jī），制粒（lì）室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察（chá）出料的（de）情况，慢慢加大（dà）成（chéng）型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，打开皮带机（jī），调节进料量继续生产。
　　如果这个方法不好用，只能停机，取下磨具，投（tóu）孔。要注（zhù）意的是（shì），不要让机器自己慢慢好而不管，会降低木屑颗粒机的使用寿命，严重的会损坏（huài）颗粒机。