颗粒机出料不稳（wěn）定的原因及处理方法

当颗（kē）粒机使用时（shí）间长了（le）会出现各种问题，比（bǐ）如：颗粒机出料（liào）不稳定（dìng），像这样的情况，主要与以下4方面原因有关：
　　1：有时会发生放（fàng）电，有时（shí）不会发生放电，这通（tōng）常（cháng）与颗粒机模板的老化程度（dù）有关。
　　2：检查（chá）刀口（kǒu）和过滤器。刀刃和过滤器之（zhī）间的间隙需要合适。
　　3：模板的问题，刚购买的新机器模（mó）板需要磨（mó）合，因此新机器需要运行添加的（de）脂肪。通常，进（jìn）料（liào）的水（shuǐ）分应控制在5-7％之间，压力辊和模板之间的调节间隙约为2毫米。调整压力辊（gǔn）后，需要拧（nǐng）紧（jǐn）固定螺栓。
　　4：颗粒机电机反转。电机反转可（kě）能很危险。
　　处理方法：
　　1.保持制粒（lì）机清洁。在使用过程中（zhōng），用（yòng）户通常不注意颗粒机的清（qīng）洁，这会（huì）加速颗粒机的使用寿命，因此应注意保持颗粒机的清洁。
　　2.选择合适的制粒机模板孔（kǒng）径。有些用户（hù）使用小孔径（jìng），这通常导致低输出，甚至没有放电。
　　3.均（jun1）匀进料。保持机器高速运转。用户在购买机器时（shí）可以购买喂（wèi）料（liào）器（qì），方便省力。
　　4.调整（zhěng）模板与压辊间隙。适当的压力（lì）可以使颗粒（lì）的老化程度和致密性达到良好的（de）效果。进料颗粒有压（yā）力调节（jiē）螺杆，两侧压力螺杆可调节平衡。
　　5.定期润（rùn）滑并向颗粒（lì）机（jī）添加润滑剂。定期清洗模板，加黄油，可提高机器效率（lǜ）。